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聯(lián)軸器的正確找正方法

時間:2020-05-13 作者:admin

什么是聯(lián)軸器的平衡校正?聯(lián)軸器由于種種原因使其質心或慣性主軸與其加轉軸線不重合,在運轉時將產(chǎn)生不平衡離心慣性力、離心慣性偶力和動撓度(振型)的現(xiàn)象,稱為轉子的不平衡現(xiàn)象,這種不平衡現(xiàn)象必然引起軸系的振動,從而影響機器的正常工作和使用壽命,因而對其加以重視。不平衡的程度(不平衡量U)通常用轉子的質量m和質心到轉子回轉軸線距離r的乘積mr來表達,稱為質徑積。也有用單位質量的質徑積來表達的,稱為偏心距e(不是幾何意義上的偏心。)質徑積mr是一個與轉子質量有關的相對量,而偏心距e是一個與轉子質量無關的量。前者比較直觀,常用于具體給定轉子的平衡操作,后者用于衡量轉子平衡的優(yōu)劣或檢測平衡精度,聯(lián)軸器的平衡等級標準即按e來評定。對于撓性轉子則用振型偏心距(第n階振型)en=Un/mn,Un、mn分別為第n階振型和階模態(tài)質量。
為了糾正或減少聯(lián)軸器的不平衡量,應根據(jù)需要選擇適當?shù)钠胶獾燃?,并在產(chǎn)品制造完成及在機器上安裝完成后,在聯(lián)軸器指定的平衡(校正)平面上,通過增加或減少適當質量的方法,使之達到平衡等級要求。這個工藝過程稱為平衡校正,簡稱平衡。

聯(lián)軸器的找正,分為四個步驟?,F(xiàn)在仔細講一下。
  1、聯(lián)軸器徑向找正
  聯(lián)軸器找正時,應*行垂直方向的調(diào)整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數(shù)據(jù)計算,檢測出兩軸的偏移量??蓜佣寺?lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離;可動端聯(lián)軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離;可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數(shù)據(jù),可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高,應減墊片;若電機比固定端低,應加墊片。
  垂直方向調(diào)整后,各點檢測數(shù)據(jù)發(fā)生了變化,應該重新在1點位置清零,重新測得2、3點的數(shù)據(jù)。調(diào)整后,只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內(nèi)即可。
  2、聯(lián)軸器原理找正
  將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓,由于可動端中心到固定端端面的距離不變。若想同時滿足,可動端軸線與固定端軸線   是在一條線上,只是理想的找正狀態(tài)。實際找正時,先設定允許誤差,當找正時產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內(nèi)時,找正結束。在很多場合中,泵的下檢測點無法進行檢測,找正工作將無法進行。
  3、三點打表法找正步驟
  (1)在固定端和可動端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表;(2)將軸轉到1點位置,分別將兩千分表清零;(3)再將軸轉到2點位置,讀出數(shù)據(jù);(4)再將軸轉到3點位置,讀出數(shù)據(jù);(5)分別計算(6)將電機前、后腳螺栓松開,在電機前、后腳分別墊、厚的墊片,移動電機,盡量使兩聯(lián)軸器靠緊,再將電機前、后腳螺栓擰緊,在1點位將兩千分表清零,在2、3點位讀出數(shù)據(jù),與設定的允許誤差值比較,若沒有達到精度要求,重復以上步驟2-6;(7)步驟6滿足后,將電機前、后腳螺栓稍松開,將千分表保持在3點位,用銅棒敲打可動端的前、后腳,和可動端的中部,進行水平方向找正,直到、在允許誤差范圍內(nèi);(8)步驟7滿足后,將可動端前、后腳螺栓擰緊,找正結束。
  4、聯(lián)軸器軸向找正
  水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量,在1點位將軸向和徑向千分表清零,讀取3點位軸向和徑向千分表讀數(shù),用銅棒敲打可動端進行軸線調(diào)整。先觀察軸向千分表讀數(shù),用銅棒敲打可動端的前、后腳,將3點位的軸向讀數(shù)調(diào)到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù),用銅棒敲打可動端的中部,將3點位的徑向讀數(shù)也調(diào)到原來的一半。這需要反復進行調(diào)整。調(diào)整結果應使和在允許誤差范圍內(nèi)。